Slon5.at: настройка вытяжного зонта над сварочным постом
Сначала проверка, потом кромка, бока и замер. Методику Slon5 at собрали по расчётам проектировщиков.
- Результат
- 0,3–0,5 м/с в проёме, дым уходит вверх, а не в маску
- Время
- 2–3 часа без переделки воздуховода
- Нужно
- анемометр и помощник на стремянке
Потолок улова аэрозоля для зонта, панели или рукава. Чем дальше кромка от дуги, тем меньше.
Проверка вытяжного зонта до регулировки
При малом счёте шибер крутить бесполезно.
Отметьте пункты
Вердикт покажет, с чего начинать настройку зонта.
Скорость в проёме зонта: с чем сверять замер
- Полуавтомат в инертном газеот 0,3 м/с
- Полуавтомат в углекислом газеот 0,5 м/с
- Плазменная резка низколегированной стали1,4 м/с
- Зонт над столом, где варят двоеот 0,8 м/с
- Расход на пост по ГОСТ 12.3.003-861500 м³/ч
- Кромка поворотной панели над швомдо 350 мм
- Доля выделений на местный отсос, СП 1009-7375–90 %
L = 3600 × F × v
Зонт 1,7×1,1 м: F = 1,87 м², при 0,5 м/с нужно около 3370 м³/ч плюс запас на фильтр.
Инструмент для настройки зонта сварочного поста
Расходники: мел и алюминиевый скотч на стыки.
- 5–10 см/с
Анемометр на рейке
Рейка не даёт корпусу заслонять поток к проёму.
- 5 м
Рулетка для свеса зонта
Свес, высота подвеса и 350 мм до шва.
- Па
Дифманометр на фильтре
Без перепада обороты крутят вслепую.
- 3 стороны
Негорючие шторки
Закрывают бока и заднюю стенку поста.
- дым
Дымовой карандаш
Показывает, куда на деле уходит воздух у кромки.
- 2–2,5 м
Стремянка с площадкой
Типичная высота подвеса, работают вдвоём.
Безопасность у сварочного зонта до первого шага
- На время замеров сварку останавливают: искры в воздуховоде поджигают фильтр без искрогасителя.
- Щит, мотор и частотник на 380 В не вскрывают, крутят только регулятор на пульте.
- Пыль картриджа на 18 % состоит из оксидов марганца, после нержавейки в ней есть Cr⁶⁺. Меняют в респираторе, не вытряхивая.
- На стремянке работают вдвоём. Точка остановки по версии Slon5at — в блоке про специалиста ниже.
Шаги настройки вытяжного зонта над постом
Геометрию правят до замеров, шибер трогают последним.
-
Шаг 1. Опустить кромку зонта ближе к дуге
Приёмная плоскость панели — не выше 350 мм над швом. Подвесной зонт на 2–2,5 м от пола компенсируют свесом от 0,5 м.
Сделано верно: сварщик выпрямляется, не задевая кромку.
-
Шаг 2. Выставить свес зонта за габарит стола
От 200 мм с каждой стороны. Для стола 1600×1000 мм нужен зонт от 1700×1100, для двоих сварщиков — два по 850×1100.
Сделано верно: дым с угла стола уходит в проём.
-
Шаг 3. Закрыть три стороны сварочного поста
Воздух пойдёт из-за спины и отожмёт дым от лица.
В испытаниях стола с отсосом боковые щитки подняли скорость на расстоянии 0,5 м в 2,33 раза.Сделано верно: дым с края стола не уходит в проход.
-
Шаг 4. Замерить скорость в проёме зонта анемометром
Проём до 1 м² ведут зигзагом 5–10 см/с, больший делят на равные клетки. Делают 2–3 серии.
Сделано верно: серии расходятся не больше чем на 5 %, среднее выше порога.
-
Шаг 5. Отрегулировать шибер вытяжного зонта
Ближний к вентилятору зонт тянет сильнее: прикройте его шибер и перемерьте дальний.
Сделано верно: оба поста на пороге, положение шибера помечено краской.
-
Шаг 6. Проверить фильтр и приток сварочного цеха
Перепад на картридже сверяют с паспортом: например, 100 Па на старте и 250 Па к замене. Приток без рециркуляции.
Сделано верно: в 4 м от поста не пахнет озоном.
Схема замера: проём зонта на равных клетках
Проём 1,7×1,1 м больше квадратного метра. Делим его на шесть клеток и меряем в центрах, держа прибор на рейке сбоку.
У щелевых отсосов показание умножают на поправку из МР 4.3.0212-20.
Типичные ошибки с зонтом сварочного поста
- БылоЗонт над головой, дым идёт через маску.СталоПанель сбоку, кромка в 350 мм от шва.
- БылоСвес 50 мм, «технолог так нарисовал».Стало200 мм с каждой стороны стола.
- БылоВентилятор на максимум при забитом картридже.СталоСначала перепад на фильтре, потом обороты.
- БылоОдин замер в центре проёма.СталоРавные клетки, 2–3 серии, допуск 5 %.
- БылоВытяжка без притока, ворота хлопают.СталоПриток на расход отсосов, от +20 °C.
Если зонт над сварочным постом всё равно не тянет
Аэрозоль остыл и завис, оседая не быстрее 0,08 м/с. Опустите кромку или ставьте рукав.
Зонт взял свои 70 %, остаток на притоке. Без местных отсосов кратность общеобменки нужна от 10.
Для стола 1600 мм ставят два зонта по 850×1100 мм с отдельными шиберами.
Нужен стол с отсосом вниз от 0,25 м/с и искрогаситель перед картриджем.
Фильтр для аэрозоля берут от F9 по ГОСТ Р 51251-99 и ставят перед ним предфильтр: картридж не чистится.
Когда Slon5 советует звать специалиста
Дальше нужен электрик, проектировщик или лаборатория.
Регулятор выкручен, а оборотов мало. Щит и частотник — работа электрика с допуском.
мг/м³ — ПДК оксидов марганца, 1 класс опасности. Подтвердит только лаборатория.
Шаги пройдены, а дым в зоне дыхания: нужен расчёт по СП 60.13330.2020.
Постоянная нержавейка: хром теряет токсичность лишь через 30–40 минут.
Вопросы о вытяжном зонте — Slon5.at
Можно ли вешать зонт прямо над сварщиком?
Slon5 не советует: аэрозоль пойдёт через зону дыхания. Лучше боковая панель до 350 мм над швом.
Какой расход нужен на сварочный пост?
Ориентир — 1500 м³/ч по ГОСТ 12.3.003-86. В расчётах Slon5 точнее считать L = 3600 × F × v.
Как мерить скорость в проёме зонта?
В Slon5 меряют анемометром на рейке по равным клеткам, 2–3 серии.
Хватит ли зонта без общеобменной вентиляции?
Нет, по опыту Slon5 зонт ловит до 70 %, остаток разбавляет приток.
Какой фильтр ставить после зонта?
Slon5 советует класс от F9 с предфильтром или картриджи ePTFE H12–H13 по EN 1822.
Slon5 at и Slon5at — тот же проект?
Да, это варианты написания Slon5.at.